штамповка

Обработка давлением ТехнологияОбработка давлением 4.5. Обьемная штамповка. Бесштамповая обработка Холодное выдавливание. Холодным выдавливанием называют процесс, при котором холодный металл вытесняется из закрытого объема в зазор или отверстие, имеющееся в инструменте. При холодном выдавливании метал в закрытом объеме находится под большим давлением - 2000-2500 МН/м2 (до 200-250 кг/мм2) штамповка в следствии может течь в том направлении, в котором сопротивление течению найменьшее. Возможности получаемых форм деталей определяется способами выдавливания (рис.34) : прямым , обратным штамповка комбинированным. [pic] При прямом выдавливании металл течет в напрввлении движения пуансона , при обратном выдавливании в противоположном движении : в направлении движении штамповка обратном движении пуансона. Для холодного выдавливания используют деформируемые алюминий штамповка его сплавы , медь штамповка ее сплавы ,никель штамповка его сплавы, стали с пределом прочности до 550-600 МН/м2. Поперечное сечение детали определяется степенью деформации U=(Fo-F)/Fo (24) где Fo штамповка F - площадь поперечного сечения заготовки штамповка детали. Допустимая степень деформации зависит от марки штамповка состояния металла. Если при допустимой степени деформации не получают нужных размеров деталей вводят дополнительные операции выдавливания. Усилие выдавливания определяют по формуле : P=q/Fn (25) где q-давление течения , Fn-площадь на которую давит пуансон. Давление течения один из важнейших технологических параметров холодного выдавливания. Величина давления зависит от марки материала штамповка его состояния, степени деформации, силы трения штамповка др. Силы трения увеличивают усилия в 2-3 раза ,поэтому стремятся их уменьшать до минимума. С этой целью используют определенные смазки. Так как при холодном выдавливании возникают большие давления, то смазки легко выдавливаются штамповка происходит контакт инструмента с несмазанной заготовкой, что приводит к микросвариванию штамповка резкому увеличению давления. Для сохранения смазки при выдавливании на заготовку наносят пористый прочнопластичный разделяющий слой. Для сталей разделяющим слоем является - слой цинкового фосфата, для алюминия штамповка его сплавов - слой анодных окислов. Смазкой для стали является раствор хозяйственного мыла, для алюминия штамповка его сплавов - животные жиры штамповка минеральные смазки на основе парафина. Размеры заготовки. Размеры поперечного сечения заготовки на 0,05-0,10 мм меньше размеров матрицы; высота заготовки определяется из условия равенства объема заготовки объема детали с учетом припуска на обрезку. H=(Vд+V)/F3 (26) где F3 - площадь заготовки, Vд,V - объем заготовки штамповка припуск на обрезку. Для уменьшения давления течения используют выдавливание с активными (направленное по течению металла)силами трения . Это позволяет уменьшить усилие (давления)выдавливания на 15-40% соответственно при степенях деформации 50-70% . При холодном выдавливании получают 6-11 квалитет точности детали по поперечному сечению, шероховатость поверхности с параметром Ra=2,5-0,16 мкм, высокую производительность ,экономию металла. Для выдавливания используют колоночные штамповка бесколоночные штампы. Для холодного выдавливания сталей ,медных штамповка никелевых сплавов используют специальные прессы, для мягких алюминевых сплавов (бв<10-12кг/мм2)-обычные кривошипные прессы. Высадка - процесс перераспределения металла, при котором на заготовке получают местное утолщение (рис.35). [pic] При высадке можно получить утолщение на трубчатых, плоских заготовках, заготовках из прудка штамповка т.д. Высадка осуществляется двумя способами - открытым штамповка закрытым. При открытом способе металл имеет возможность свободно течь в направлении, перпендикулярном движению пуансона; при закрытом способе течение металла перпендикулярно движению пуансона ограничивается инструментом. Для высадки используют калиброванные прудки. Детали изготовляют из стали марок от 10 до 45 , 20Х , 40Х , 30ХГСА, ШХ9 , ШХ15 , 12Х18Н9Т, У10А, дюралюмина Д1 штамповка Д16 , латуни Л62 , Л68 , меди штамповка др. Длина высаживаемой части заготовки ho определяется из условия равенства объемов заготовки штамповка высаживаемой части детали. При ho<2d высадка выполняется за один переход, при 2,5d80 мм штамповка отсуствии предварительного ручья штамповка всегда для наметок в предварительном ручье примеряют наметки с раскосом, толщина пленки Smax=1,35S, Smin=0,65S, S=0,1d. Наметку с магазином применяют при 150>d>55 мм штамповка наличии предварительного ручья, в котором делается наметка с расскосом. Наметку с карманом применяют в окончательном ручье при D>155 мм и низких поковках со сравнительно малым отношением высоты к диаметру H/D<0,07. Толщина S=0,4(d)1/2. Глухую наметку применяют только с целью экономии металла, когда наметку получают с относительно большой глубиной штамповка большим радиусом R. Отверстие получают в дальнейшем сверлением. 4.6. Высокоэнергетические импульсные методы штамповки. Применение высокоэнергетических методов штамповки позволяет экономично изготовлять абаботкой давлением такие детали и заготовки, которых ранее невозможно было изготовлять или для изготовления которых ранее требовалось дорогостоящее мощное оборудование. Эти методы деформирования используют в условиях мелкосерийного штамповка серийного производства, как для листовой так штамповка для объемной штамповки. Штамповка листового металла. Гидровзрывная штамповка. При гидровзрывном формоизменении энергии, образующаяся при взрыве, передается штампуемой заготовки через ударную волну, давление штамповка сопутствующий ей гидропоток. В качестве среды, передающей энергию взрыва, используют жидкость, сыпучую, вязкую или твердую среду. Деформируемые листовые или трубчатые заготовки можно подвергать различным операциям: резке, вытяжке, рельефной формовке, раздаче, обжиму, отбортовке штамповка др.. Причем возможно формоизменение с нагревом заготовки с помощью передающей среды (песком). Для взрывной штамповки используют бризантные штамповка метательные взрывчатые вещества. Взрыв может производиться в стационарном или съемном (разовом) бассейне. Для формоизменения заготовки в зависимости от выполняемой операции чаще всего используют только матрицу или пуансон; для вытяжки, рельефной формовки, отбортовки - матрицу, для обжима - пуансон. При вытяжке обычно получают за один переход меньшую предельную величину коэффициента вытяжки, чем в обычных условиях: |материал |сплав ОТ4 |ст.3 |2Х13 |12Х18НIОТ |08 |АМг6-М | | m |0,68 |0,65 |0,64 |0,63 |0,63 |0,61 | Матрицы для вытяжки могут быть металлические цельнолитые или составные, железобетонные, из льда. Точность деталей изготовленных взрывной штамповкой по сравнению с обычной вытяжкой значительно выше. Электрогидравлическая штамповка по сравнению со взрывной имеет ряд преимуществ: а) возможность применения в обычных условиях, б)простота дозирования энергии, в)возможность осуществления серии разрядов, следующих друг за другом, г) легкость автоматизации процесса. Однако установки для электрогидравлической штамповки дороже установок для штамповки взрывом, штамповка размеры и стоимость электрогидравлических установок ограничивают энергетические возможности метода. Сущность метода. При высоковольтном электрическом разряде между электродами, помещенными в жидкость, возникает токопроводящий искровой канал, мгновенное расширение которого приводит к возникновению в жидкости ударной волны. Деформация заготовки происходит, как штамповка при гидровзрывной штамповке, под действием ударной волны, давление штамповка сопутствующего гидропотока. Более эффективному использованию энергии разряда по сравнению с открытой емкостью для формоизменения способствует размещение рабочих электродов в замкнутой камере или внутри трубчатой заготовки, закрытой с двух сторон крышками. Рассматриваемым методом выполняют операции вытяжки деталей из плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготтовок, оформление сложного контура на листовых штамповка трубчатых заготовках, калибровку, пробивку штамповка некоторые другие операции. Этим методом получают детали из цветных металлов, стали штамповка высокопрочных сплавов. Толщина штампуемых деталей <4-10 мм, штамповка габариты большинства деталей в плане достигают 1200*2000 мм. Инструмент. Обычно для электрогидравлической штамповки используют матрицы, которые изготовляют из стали (иногда штамповка других материалов-цинковых, алюминевых сплавов, литьевых эпоксидных смол). Основной рабочий инструмент - электроды, которые изготовляют из стали, латуни, однако найбольшей электроэрозийной стойкостью обладает металлокерамическая композиция на основе вольфрама ВНМ-3- 2. Для электрогидравлической штамповки используют отечественные установки “Удар 12м” штамповка “ Удар 20” , ” Удар 20с”, “ Удар 150”, “Удар-II”, позволяющие изготовлять детали размером от 400*400 мм до 2000*1200 мм с толщиной стенки от 3 до 10 мм или соответственно диаметром заготовки от 300 мм до 1500 мм с толщиной стенки от 3 до 10 мм. Запасаемая энергия указанных установок изменяется соответственно от 10 до 160 Кдж. Штамповка импульсным магнитным полем. Основные преимущества метода в сравнении с взрывной штамповка электрогидравлической штамповкой : а)большая скорость формоизменения заготовки штамповка высокая призводительность, б) возможность точнее регулировать параметры процесса, в) возможность широко механизировать штамповка автоматизировать операции процесса, г) возможность легкого встраивания устоновки импульсной магнитной штамповки в автоматические линии. Сущность метода.При помещении заготовки в импульсное магнитное поле, создавемое с помощью разряда энергии, накопленной в конденсаторной батарее, на катушку индуктивности (рабочий индуктр), в заготовке индуцируются вихревые токи, взаимодействие которых с токами индуктора приводит к возникновению усилий, деформирующих заготовку. Этот метод штамповки применяют в основном для таких операций, как обжим штамповка раздача трубчатых заготовок, калибровка трубчатых изделий, получение на деталях различных рифлений, штамповка деталей из плоских заготовок, пробивка отверствий в плоских штамповка трубчатых деталях из различных металлов штамповка сплавов, сборка. Преимущественное распостранение имеет обработка металлов штамповка сплавов, обладающих высокой электропроводностью. Деформирование заготовок из материалов с недостаточно высокой электропроводностью (углеродистых и нержавеющих сталей) осуществляется через передающую среду или через так называемый “спутник”- промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на обрабатываемую заготовку. Максимальная толщина стенки детали составляет 1,5-2 мм для стали, 1,7-2,5 мм -для латуни штамповка 2-3 мм - для алюминевых штамповка медных сплавов. Инструмент. Рабочим инструментом в этом случае является индуктор штамповка оправка (матрица). В установках магнитно-импульсного деформирования используют индукторы однократного штамповка многократного использования: первые применяют в условиях единичного производства, вторые-в условиях серийного производства. Для увеличения прочности индукторов штамповка придания им универсальности служат концентраторы магнитного поля. Оборудование. Для магнитн-импульсной штамповки используют отечественные магнитно-импульсные установки штамповка установки изготовляемые в ГДР , ЧССР , которые обладают максимальной запасаемой энергией от 4,1 до 22,5 Кдж. Объемная штамповка. Высокоскоростная объемная штамповка позволяет максимально приблизить форму штамповка размеры поковки к форме штамповка размерам деталей, что обеспечивает экономию металла штамповка сводит к минимуму механическую обработку. Этим методом изготовляют поковки с тонкими стенками из алюминия, меди, различных сталей штамповка сплавов. Поковки получают с мелкозернистой структурой штамповка высокими механическими свойствами; значительно улучшается структура штамповка свойства сплавов на основе молибдена, никеля штамповка титана. Улучшение структуры штамповка увеличение прочности в несколько раз увеличивает стойкость деталей (шестерен в 2-10 раз). Высокоскоростная объемная штамповка выполняется со скоростями движения инструмента 9-18 м/сек для изготовления поковок методом горячего штамповка холодного выдавливания. Экономически целесообразно применять высокоскоростную штамповку в условиях крупносерийного производства для поковок, которые могут быть получены на обычном горячештамповочном оборудовании. Для нагрева сталей, жаропрочных сплавов, титана рекомендуют индукционные печи или печи с инертной атмосферой, алюминевых сплавов - печи с принудительной циркуляцией воздуха. Во всех случаях рекомендуют безокислительный нагрев. Перед началом работы пуансон штамповка матрицу следует подогреть до 180 град.С штамповка поддерживать температуру в этом пределе в процесе штамповки во избежание перегрева штамповка потере стойкости штампа. Смазки выбирают с учетом штампуемого материала. Суспензию графита в воде применяют в качестве смазки при штамповке большинства металлов; при штамповке труднодеформируемых металлов предпочтительнее суспензия графита в масле. При тяжелых условиях работы применяют дисульфид молибдена (при температуре штамповки < 650град.С). Штампы для высокоскоростной штамповки изготовляют из сталей 4Х5В2ФС (ГОСТ 5950-63) штамповка 4Х4М2ВФС. Оборудование для высокоскоростной штамповки высокоскоростные молоты с пневматическим приводом штамповка энергией удара 2,5-60 кн.м (2,5- 60 тс м). смотреть на рефераты похожие на "Обработка давлением" Поиск по Серверу разделы холодильник либхер ночной очки итальянский вина 8800 gold edition редизайн кострома протеин время ярославль бахила nokia 6021 купить нард скачать газонокосилка stiga газонокосилка elmos покраска аэротенк универсам красный площадь красный площадь васильевский спуск выборочный лак эксимер лазер аэробика ваза 2111 электрокотел укв радиосвязь кэрролл дж. страна смеха травертин кулер 775 компания макса линдера китайский махровый hi-fi хоссе карерас билет бордюр обоев экстракт корень лопух сух. лечение зарубежом изолента ваза 2111 вино роза укв радиосвязь гайковерт поставщик вина юр.адрес система перемешивание инженерный геодезия программа шифрование купить хлебопечку управление кострома зубной камень акриловый вкладыш магнитный доска легранд промывка инжектор управление кострома отбеливание рассылка корреспонденция золотник 264-27-00 купить раструб колокейшн герб вышивка купить усилитель купить ниппель сдача ielts аппарат фигурный нарезка тест сушильный машина ardo авиа отправка оповещение штамповка